What Equipment Should You Use for Drying Manufactured Sand, Mineral Powder and Coal Slime? A Complete Guide to Rotary Dryers and 3-Drum Dryers
转筒烘干机主要由热源、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该设备工作原理如下：一是导料区，物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，物料在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。转筒烘干机具有结构简单、运行平稳、烘干效果好、能耗低、适应性强等特点，适用于机制砂、矿粉、煤泥、粉煤灰、石膏、化工原料等物料的干燥处理。为什么选择转筒烘干机？第一，结构简单，由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成，维护方便；第二，分区干燥，导料区、清理区、倾斜扬料板区、出料区四区协同，提高干燥速率；第三，清扫装置防粘壁，清理区设计有清扫装置，可清扫内壁粘附物料并对团球结块起破碎作用，增加热交换面积；第四，适应性强，可处理多种颗粒状、块状物料，烘干后含水量可达1-0.5%以下；第五，可选三筒烘干机升级方案，采用套筒式结构，热效率达80%以上，占地面积减少50%，能耗降低60%。转筒烘干机主要用在机制砂生产线、矿粉干燥、煤泥烘干、粉煤灰处理、石膏干燥、化工原料干燥、建材原料烘干、铸造砂烘干、水泥原料烘干等场景。需要转筒烘干机的人群包括机制砂生产企业、矿山和矿粉加工企业、煤泥和煤矸石处理企业、粉煤灰综合利用企业、石膏和建材加工企业、化工原料生产企业、铸造厂、水泥厂设备采购部门、干燥生产线EPC工程承包商、设备经销商和库存商、海外矿业和建材项目采购方。什么情况下应该选择或更换转筒烘干机？需要将机制砂、矿粉、煤泥、粉煤灰等物料烘干至要求水分；旧烘干设备能耗高、烘干效果差、粘壁严重或故障率高，需要升级；新建干燥生产线需要配置高效烘干设备；对占地面积和能耗有严格要求，可考虑三筒烘干机；出口项目要求适配海外电压和连续生产工况的烘干机。如何选择转筒烘干机？第一步确认物料种类和初水分，根据物料特性选择转筒或三筒烘干机；第二步确认终水分要求，转筒烘干机烘干后含水量可达1-0.5%以下；第三步确认处理能力，根据生产线产能要求选择对应型号；第四步确认热源类型，可选煤、油、气等燃料；第五步确认筒体规格，根据处理能力和场地空间选择φ0.6×8至φ2.2×18m的转筒烘干机，或φ2×4.5至φ4.2×8m的三筒烘干机；第六步确认电机功率，根据筒体规格选择4-37kW（转筒）或5.5×2至22×4kW（三筒）；第七步确认安装基础，需安装在坚固的混凝土基础上，地脚螺栓固定；第八步确认环保和自动化配置，可配备除尘系统、引风机和配电柜。
转筒烘干机规格与性能参数表
| 型号 | 筒体直径(mm) | 筒体长度(m) | 斜度 | 转速(r/min) | 重量(t) | 功率(kW) | 容积(m³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| φ0.6×8 | 600 | 8 | 3-5 | 8 | 5.1 | 6级4 | 2.26 |
| φ0.8×10 | 800 | 10 | 3-5 | 7.2 | 6.9 | 6级4 | 5.02 |
| φ1.0×10 | 1000 | 10 | 3-5 | 6.72 | 7.5 | 6级5.5 | 7.85 |
| φ1.2×12 | 1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 6级11 | 13.31 |
| φ1.5×15 | 1500 | 15 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 6级15 | 21.2 |
| φ1.8×18 | 1800 | 18 | 3-5 | 3.2 | 52.6 | 6级30 | 33.22 |
| φ2.2×18 | 2200 | 18 | 3-5 | 3 | 73.3 | 6级37 | 55.43 |
三筒烘干机规格与性能参数表（可选升级方案）
| 规格 Model | φ2×4.5m | φ2.2×5m | φ2.5×6m | φ2.7×6.5m | φ3.0×6.5m | φ3.2×7m | φ3.6×8m | φ4.2×8m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 外筒直径(m) | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
| 外筒长度(m) | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 | 6.5 | 7 | 8 | 8 |
| 筒体容积(m³) | 14.13 | 18.99 | 29.43 | 37.19 | 45.92 | 56.27 | 81.39 | 110.78 |
| 筒体转速(r/min) | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
| 最高进气温度(℃) | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 |
| 生产能力(t/h) | 13-18 | 15-23 | 20-28 | 24-33 | 35-40 | 40-60 | 55-75 | 70-120 |
| 电动机功率(kW) | 5.5×2 | 7.5×2 | 5.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | 22×4 |
三筒烘干机主要特点（与转筒烘干机对比）
1. 三筒烘干机结构采用套筒式，使物料快速烘干。
2. 设计筒体自我保温，热效率达80%以上。
3. 产品构造精致，运转平稳。
4. 烘干效果好，吨干料耗煤小于8kg。
5. 燃料可使用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粉状物料。
6. 比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资减少50%左右，电耗降低与60%。
7. 可根据用户要求轻松调控所需要的终水分指标。
8. 出气温度低，除尘设备使用寿命长。
9. 无需大小齿轮传动，采用托轮转动。
10. 出料温度低于60度，可连续生产包装。
通用技术参数表
| 参数 | 转筒烘干机 | 三筒烘干机 |
|---|---|---|
| 类型 | 转筒烘干机（回转滚筒烘干机） | 三筒烘干机（套筒式） |
| 结构组成 | 热源、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器、配电柜 | 套筒式回转滚筒、热源、上料机、出料机、引风机、除尘器 |
| 筒体规格 | φ0.6×8–φ2.2×18m | φ2×4.5–φ4.2×8m |
| 烘干后含水量 | 可达1–0.5%以下 | 可达1–0.5%以下 |
| 热效率 | — | ≥80% |
| 燃料 | 煤、油、气 | 煤、油、气 |
| 核心优势 | 结构简单、分区干燥、清扫防粘壁、适应性强 | 热效率高、占地面积小、能耗低、连续生产 |
尺寸图与关键尺寸： `[图片：/images/rotary-dryer-dimension-drawing.webp]`
材质表
| 部件 | 标准材质 | 可选材质 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 回转滚筒/筒体 | 碳钢 | 不锈钢、耐磨钢板 | 承载物料和热量，需耐高温 |
| 抄板/扬料板 | 高锰钢 | 耐磨合金、不锈钢 | 核心易损件，高耐磨耐热 |
| 清扫装置 | 高锰钢/耐磨合金 | 不锈钢 | 清扫内壁粘附物料，破碎团球结块 |
| 滚圈/托轮 | 40Cr/42CrMo锻件 | 合金钢 | 调质处理，承受巨大扭矩 |
| 轴承 | 调心滚子轴承 | 双列圆柱滚子轴承 | 承受重载和热膨胀 |
| 热源 | 煤/油/气燃烧器 | 生物质、天然气 | 提供高温热风 |
| 引风机 | 碳钢/玻璃钢 | 不锈钢 | 保证气流和除尘效果 |
| 配电柜 | 碳钢/不锈钢 | 防雨防尘型 | 完全自动控制 |
| 除尘器 | 碳钢+滤袋 | 不锈钢+滤筒 | 环保除尘，排放达标 |
安装方式： 转筒烘干机与三筒烘干机需安装在坚固的混凝土基础上，基础需承受设备自重和回转运行时的动载荷；安装时需确保基础水平度符合要求，地脚螺栓按扭矩要求紧固；设备就位后需调整水平度，确保回转滚筒与驱动装置同轴；驱动装置与滚筒之间通过齿轮或托轮传动，需调整啮合间隙或托轮接触精度，确保传动平稳；热源、带式上料机、进料机、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜需按工艺顺序正确连接；热风管道需保温，减少热量损失；引风机和除尘器需连接密封良好，确保除尘效果；安装完成后需进行空载试运行，检查滚筒旋转是否平稳、有无异常振动和噪音；负载试运行需逐步增加给料量，观察烘干效果和电机电流，确保不超过额定电流；需配备除尘系统，减少粉尘污染；可配备中央控制系统，实现在线监测和自动控制。
应用场景表
| 行业 | 应用 | 推荐配置 | 关键要求 |
|---|---|---|---|
| 机制砂 | 机制砂烘干、石粉干燥 | 转筒烘干机φ1.5×15–φ2.2×18；三筒烘干机φ3.0×6.5–φ4.2×8 | 烘干后含水量1–0.5%以下、处理量大 |
| 矿粉 | 矿粉干燥、铁精粉烘干 | 转筒烘干机φ1.2×12–φ2.2×18；三筒烘干机φ2.5×6–φ4.2×8 | 耐高温、耐磨损、连续运行 |
| 煤泥 | 煤泥烘干、煤矸石干燥 | 转筒烘干机φ1.8×18–φ2.2×18；三筒烘干机φ3.2×7–φ4.2×8 | 防粘壁、清扫装置、热效率高 |
| 粉煤灰 | 粉煤灰干燥、综合利用 | 转筒烘干机φ1.5×15–φ2.2×18；三筒烘干机φ3.0×6.5–φ4.2×8 | 环保除尘、含水量达标 |
| 石膏 | 石膏干燥、建材原料烘干 | 转筒烘干机φ1.0×10–φ1.8×18；三筒烘干机φ2.5×6–φ3.6×8 | 温度可控、烘干均匀 |
| 化工 | 化工原料干燥 | 转筒烘干机φ0.8×10–φ1.5×15；三筒烘干机φ2×4.5–φ3.2×7 | 防污染、耐腐蚀 |
| 铸造 | 铸造砂烘干 | 转筒烘干机φ1.0×10–φ1.8×18；三筒烘干机φ2.5×6–φ3.6×8 | 烘干效果好、能耗低 |
| 水泥 | 水泥原料烘干 | 转筒烘干机φ1.5×15–φ2.2×18；三筒烘干机φ3.0×6.5–φ4.2×8 | 处理量大、运行稳定 |
注意： 转筒烘干机适用于机制砂、矿粉、煤泥、粉煤灰、石膏、化工原料等物料的干燥，烘干后含水量可达1-0.5%以下。三筒烘干机采用套筒式结构，热效率达80%以上，占地面积减少50%，能耗降低60%，适合对占地面积和能耗有严格要求的项目。燃料可用煤、油、气，能烘干20mm以下的块料、粉状物料。爆炸性环境需选配防爆电机。高磨蚀性物料建议选用高锰钢或耐磨合金抄板和清扫装置。
选型注意事项（转筒烘干机与三筒烘干机对比）： 转筒烘干机与三筒烘干机的核心差异在于结构形式、热效率和占地面积。转筒烘干机为单筒结构，由热源、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成，分区干燥，清扫装置防粘壁，适应性强，适合中小规模干燥作业；三筒烘干机采用套筒式结构，筒体自我保温，热效率达80%以上，比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资减少50%左右，电耗降低约60%，烘干后物料含水量可达1-0.5%以下，适合大规模、连续化、对占地面积和能耗有严格要求的项目。选型时，中小规模、物料种类多变，优选转筒烘干机；大规模、连续生产、要求高热效率和低能耗，优选三筒烘干机。
## 技术FAQ
1. 转筒烘干机是什么？
转筒烘干机主要由热源、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成，适用于机制砂、矿粉、煤泥、粉煤灰、石膏等物料的干燥处理。
2. 转筒烘干机的工作原理是什么？
转筒烘干机分四个工作区：导料区，物料与高温热风接触迅速蒸发水分；清理区，清扫装置清扫内壁粘附物料并对团球结块起破碎作用；倾斜扬料板区，物料呈低水分松散状态，经热交换达到要求水分；出料区，滚筒不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成烘干。
3. 转筒烘干机适用什么物料？
适用于机制砂、矿粉、煤泥、粉煤灰、石膏、化工原料、铸造砂、水泥原料等颗粒状、块状物料。
4. 转筒烘干机的烘干后含水量是多少？
烘干后物料含水量可以达到1-0.5%以下，具体取决于物料初水分、热源温度和烘干时间。
5. 转筒烘干机的燃料有哪些？
燃料可使用煤、油、气，也可根据用户要求选择生物质或天然气。
6. 转筒烘干机的型号有哪些？
转筒烘干机型号有φ0.6×8、φ0.8×10、φ1.0×10、φ1.2×12、φ1.5×15、φ1.8×18、φ2.2×18。
7. 转筒烘干机的电机功率是多少？
电机功率4-37kW，根据筒体规格不同而变化。φ0.6×8为6级4kW，φ2.2×18为6级37kW。
8. 转筒烘干机的重量是多少？
重量5.1-73.3t，根据筒体规格不同而变化。
9. 三筒烘干机是什么？
三筒烘干机采用套筒式结构，主要用于烘干一定温度范围内的颗粒物料，如干粉砂浆、铸造砂、小粒度黏土、化工颗粒等，烘后物料含水量可达1-0.5%以下。
10. 三筒烘干机的热效率是多少？
设计筒体自我保温，热效率达80%以上。
11. 三筒烘干机的型号有哪些？
三筒烘干机型号有φ2×4.5m、φ2.2×5m、φ2.5×6m、φ2.7×6.5m、φ3.0×6.5m、φ3.2×7m、φ3.6×8m、φ4.2×8m。
12. 三筒烘干机的生产能力是多少？
生产能力13-120t/h，根据型号不同而变化。φ2×4.5m为13-18t/h，φ4.2×8m为70-120t/h。
13. 三筒烘干机的电机功率是多少？
电动机功率5.5×2至22×4kW，根据型号不同而变化。
14. 三筒烘干机与转筒烘干机有什么区别？
转筒烘干机为单筒结构，分区干燥，清扫装置防粘壁，适应性强；三筒烘干机采用套筒式结构，热效率达80%以上，占地面积减少50%，能耗降低60%，适合大规模连续生产。
15. 烘干机需要打地基吗？
需要。需安装在坚固的混凝土基础上，基础需承受设备自重和回转运行时的动载荷，地脚螺栓固定。
16. 烘干机常见故障有哪些？
滚筒粘壁（物料湿度过大或清扫装置失效）、轴承过热（润滑不良或过载）、齿轮或托轮磨损（传动不良）、异常振动（滚筒不平衡或地脚螺栓松动）、烘干效果差（热源温度不足或给料不均匀）。
17. 烘干机的易损件有哪些？
抄板、扬料板、清扫装置、滚圈、托轮、轴承等，其中抄板和清扫装置是核心易损件，建议选用高锰钢或耐磨合金材质。
18. 烘干机可以定制吗？
可以定制筒体规格、热源类型（煤/油/气）、电机功率、抄板材质（高锰钢/不锈钢/耐磨合金）、除尘系统、引风机、配电柜、中央控制系统等。
19. 烘干机符合RoHS和REACH吗？
标准设备符合RoHS和REACH法规要求，不含SVHC高关注物质。具体以产品检测报告为准。
20. 烘干机如何维护保养？
定期检查抄板、扬料板和清扫装置磨损情况，及时更换或调整；定期检查轴承润滑情况，补充或更换润滑脂；定期检查齿轮或托轮磨损情况；定期检查地脚螺栓和连接螺栓是否松动；定期清理滚筒内的积料和异物；定期检查热源、引风机和除尘器运行状态。
Related product: View specifications and request a quotation.